船舶の電気推進および可変周波数速度調整システムの重要な伝送媒体として、船舶用可変周波数ケーブルは、通常の船舶用ケーブルとは異なる一連のユニークな特性を備えており、主に優れた電気的性能と耐干渉性、優れた機械的特性と環境適応性に反映されます。
高電圧パルス耐性: インバータから出力される PWM (パルス幅変調) 波には急峻な立ち上がりエッジの高次高調波が含まれており、これにより非常に高いパルス電圧ピーク (動作電圧の最大 2 ～ 3 倍) と強力な電磁干渉が発生します。断熱材と構造設計海洋用可変周波数ケーブル加速劣化や絶縁破壊を防ぐために、このような高周波および高電圧パルスの長期間にわたる繰り返しの衝撃に耐えることができなければなりません。
三重シールド構造：これが最大の特徴です。通常は「位相シールド＋トータルシールド＋錫メッキ銅線編組シールド」の3重構造が採用されています。相シールド (通常は各相導体の外側に半導電層を包み込む/押し出す) により、相間の干渉が効果的に抑制されます。完全なシールド (アルミニウムとプラスチックの複合テープまたはその他の材料) は、全体的な電磁シールドを提供します。高被覆率の錫メッキ銅線編組シールドの外層は、外部の電磁干渉や静電気放電に対する耐性を強化し、電磁放射 (EMI/RFI) や周囲の機器への高周波高調波の信号干渉を最小限に抑えます。
低伝送インピーダンスと対称構造：三相3線または三相4線（PE線使用）の対称構造を採用し、導体の撚りピッチを最適化することで各相の分布容量とインダクタンスのバランスを確保し、伝送時の減衰や歪を低減し、信号伝送の安定性と精度を確保します。
高い柔軟性と耐屈曲性：機内での狭い空間や頻繁な振動環境に適応する、特別に設計された軟導体（細銅線または極細銅線を撚り合わせたもの）と特別に配合された弾性絶縁体・シース材の採用により、船舶用可変周波数ケーブル優れた柔軟性と繰り返しの曲げ性能により、敷設や修理が容易です。
耐油性および耐化学溶剤性: シース材料 (特別に配合された PVC、ハロゲンフリーの低煙難燃性ポリオレフィン/TPE など) は、船舶環境で一般的に見られる燃料油、潤滑油、冷却剤、その他の油および化学溶剤の侵食に耐えることができなければなりません。
耐熱性、難燃性、防火性：使用温度レベルが高い（90℃など）。絶縁体とシースの材料は、温度耐性要件を満たしながら、厳格な海洋難燃規格 (IEC 60332-3、一括燃焼試験など) に適合する必要があります。人員の避難の安全を確保するために、燃焼中に発生する腐食性ガスと煙の量が少ないハロゲンフリー低煙特性 (LSZH) を必要とするものもあります。
引張耐性と耐摩耗性: 強化されたシースまたは内蔵の引張要素 (アラミド糸など) により、ケーブルの引張強度と耐摩耗性が向上し、吊り上げや牽引などの設置要件に適応します。
防湿性と防水性: 構造設計 (充填、包装など) と材料の選択は、湿気や塩水噴霧環境に対する耐性を満たしており、一部の製品では縦方向の防水構造が必要です。
厳格な認証と信頼性の保証:
船級協会の認証: 材料、構造、電気特性、難燃性、耐火性、ハロゲンフリー、低発煙に関する包括的かつ厳しい要件を満たすために、世界の主要な船級協会 (CCS、DNV-GL、LR、ABS、BV など) の型式承認テストに合格する必要があります。
高品質の材料とプロセス：高品質の導体（通常、酸化を防ぐために錫メッキ）、安定した性能を備えた特殊な絶縁体（架橋ポリオレフィンXLPOなど）、船舶規制を満たすシース材料を使用し、優れた製造プロセスにより、複雑で過酷な船舶の使用条件下でも長期安定動作を保証します。
船舶用可変周波数ケーブルは、慎重に設計された電気シールド構造、優れた材料および機械的特性、および厳格な認証基準を通じて、船舶の周波数変換システムに安全で信頼性の高い効率的な電力伝送および信号制御ソリューションを提供し、船舶の電気システムの安全で安定した動作を保証します。
